Tooling y Fixturing
para Todo Tipo de Aplicaciones
Integración de Tecnologías
ISP (In-System Programming)
La programación In-Circuit o In-System (ISP) elimina las limitaciones asociadas a los métodos tradicionales de programación (en zócalo o preprogramados). La ISP aporta beneficios tanto a nivel de diseño de placa como de sistema, así como en los procesos de fabricación y programación.
Test de LEDs
Un sistema ICT tiene capacidad para ejecutar pruebas eléctricas (como las pruebas de diodo) sobre LEDs, pero a menudo se requiere un análisis óptico, que queda fuera del alcance de los sistemas ICT. Para cubrir esta necesidad, EIIT se convirtió en partner oficial de FEASA (www.feasa.com), e integra sus equipos para realizar análisis de LEDs y displays, completamente integrados en sistemas ICT.
Programación de memorias flash integradas en ICT Test, Functional Test o Boundary Scan
Estaciones de programación Flash dedicadas:
- In-line o off-line
- Programación en grupo (Gang programming)
Programadores dedicados vs. Programadores universales:
EIIT es partner oficial de SMH – FlashRunner (www.smh-tech.com), integrando sus programadores universales en numerosos proyectos.
Ejemplos de Adaptaciones
- Accionamiento lateral con cilindros neumáticos o motores paso a paso.
- Detección de enclavamiento mecánico.
- Contacto con pines de conectores (diferentes niveles de activación de test points).
- Sensores Testjet, Opencheck, FrameScan u otros “bajo demanda”.
- Diseño de piezas personalizadas para conectarse a componentes específicos del producto/cliente:
- Acondicionamiento de señal con amplificadores de instrumentación, divisores de frecuencia, etc.
- Generación de estímulos y filtrado de ruido.
- Desarrollo de PCBs específicas para watchdog, interfacing, conmutación, etc.
- Circuitos de descarga y protección.
- Cargas específicas.
Nuestros Socios
Descripción General
EIIT- A Controlar company and Controlar cuentan con más de 25 años de experiencia en el desarrollo y suministro de utillajes y test fixtures para un amplio abanico de aplicaciones: ICT, test funcional, programación flash, testers EOL, etc.
Ya sea en línea (In-Line) o fuera de línea (Off-Line), de operación mecánica, neumática o por vacío, desarrollamos fixtures compatibles con todos los sistemas de manipulación actualmente utilizados en el mercado.
Desde fixtures mecánicos simples, con unos pocos cientos puntos de test y bajos volúmenes de producción, hasta soluciones altamente complejas con miles de puntos de test, test por doble cara, doble accionamiento, etc.
Productos Únicos, Soluciones de Ensayo Únicas
Una cama de pinchos es un fixture que siempre requiere personalización, ya que está diseñado específicamente para probar tu producto. Gracias a nuestra experiencia, hemos conseguido estandarizar el proceso de personalización, desarrollo y fabricación, lo que nos permite reducir los plazos de entrega tanto en fixtures simples como complejos, manteniendo un alto nivel de calidad.
Nuestros especialistas en fixtures están siempre disponibles para analizar los requisitos específicos de cada cliente, buscando la mejor solución, alineada con nuestra amplia experiencia y concepto técnico, que cubra exactamente sus necesidades.
Proyectos Llave en Mano
Ya sea que necesite de fixtures o de un proyecto completo llave en mano (fixture + aplicación), Controlar y EIIT tienen la capacidad de:
- Desarrollar aplicaciones ICT en varias plataformas, incluyendo MDA, Testjet, pruebas Digitales/Híbridos
- Realizar Boundary Scan, pruebas funcionales, pruebas de LED.
- Integrar circuitos personalizados para acondicionamiento de señal, filtración de ruido, descarga, vigilancia, cargas, etc.
- Integrar equipos de prueba adicionales, como analizadores de LED, programadores de Flash, dispositivos de comunicación, etc.
- Ajustar y apoyar el inicio de la producción y su escalamiento en las instalaciones del cliente.
Validación de Fixture – Probe Impact Analysis
Como norma de validación en la producción de fixtures, Controlar utiliza microscopios para verificar el análisis de impacto de la sonda (Probe Impact Analysis) en el PCB.
Después del montaje del fixture y antes de las conexiones eléctricas, se efectúa un estudio preliminar para validación de la perforación de la placa de la sonda. Después de la conclusión del fixture, es realizada una nueva verificación, cuyos resultados son registrados e incluidos en la documentación del fixture.