La detección rápida y eficaz de fallos en productos es fundamental para que los fabricantes se mantengan competitivos en cualquier industria. Con la tecnología adecuada, es posible evitar tiempos de inactividad no planificados, reduciendo así los costos de reparación y mantenimiento.

Los sistemas de diagnóstico de fallos de Controlar permiten realizar procedimientos de diagnóstico en PCBAs no conformes o productos defectuosos, garantizando la validación de calidad tanto al inicio como al final de la línea de producción.

Nuestros sistemas de prueba para diagnóstico funcionan como una herramienta de asistencia avanzada, permitiendo al operador realizar una amplia variedad de pruebas para identificar el problema y determinar la causa de la no conformidad.

Gracias a la recopilación, análisis y suministro de datos del producto defectuoso, los operarios pueden diagnosticar el tipo de fallo y actuar en consecuencia, aplicando soluciones correctivas y evitando la propagación del problema en la línea de producción.

Nuestro equipo de referencia para diagnóstico se basa en una estructura vertical tipo rack de 19”, con una amplia área de trabajo ESD horizontal para colocar el DUT en análisis. Se proporciona un cable y conector adecuados para alimentar y comunicar el DUT con el sistema de diagnóstico.

El rack generalmente incluye una fuente de alimentación, un DMM (multímetro digital), un PC industrial con software de control de la fuente de alimentación, tarjetas de comunicación CAN/FLEXRAY/XCP/DoIP/LIN y DAQ (adquisición de datos). El acondicionamiento y multiplexación de señales hasta el DMM se realiza a través de una TroubleBox.

Estos sistemas están diseñados para cumplir con los altos estándares de la industria automotriz, lo que los hace también adecuados para otros sectores, como la electrónica de consumo e industrial. Además, pueden personalizarse para adaptarse a diferentes tipos de productos.