Sistemas de Troubleshooting

Prueba de control de calidad de PCBA y productos acabados

Puntos clave


Troubleshooting de PCBA y de productos acabados

Generación, medición, análisis y comparación automática de señales

Prueba funcional de componentes digitales y análogos

Identificación rápida y precisa de fuentes de error

Especificaciones técnicas

Software

software para control de HW/equipos y realización de pruebas

Comunicación

CAN
Flexray
XCP
DoIP
LIN

Alimentación
Tensión
Frecuencia
Corriente

 

230VCA
50Hz
20A

Equipo de medición

DAQ
DMM
osciloscopio

Descargables

Para mayor información, contáctenos por info@mx.controlar.com

Características generales

La detección temprana y resolución eficaz de problemas en productos en fase de producción son fundamentales para la competitividad de los fabricantes en cualquier industria. El tiempo no planeado de inactividad puede evitarse con la tecnología correcta para solucionar problemas en la planta de producción, reduciendo los costos y requisitos de reparación.

Los sistemas de Troubleshooting de Controlar permiten que los procedimientos adecuados de resolución de problemas sean ejecutados en PCBA no conformes o en productos acabados defectuosos, garantizando la validación de calidad en el inicio o en el final de la línea de producción.

Nuestros sistemas de Troubleshooting funcionan como una herramienta de asistencia poderosa, permitiendo que el operador ejecute una amplia variedad de pruebas para encontrar el problema e identificar el motivo de inconformidad.

Al reunir, analizar y proveer datos del producto defectuoso, el operador puede diagnosticar el tipo de falla y actuar con base en los resultados, o sea, realizar una acción correctiva y hallar una solución de reparación para corregir la causa y contener el problema, evitando que este se propague.

Configuración

Los sistemas de Troubleshooting de referencia de Controlar tienen como base una estructura tipo bastidor vertical que contiene un rack de 19” para equipos y un área de trabajo horizontal ESD amplia para la colocación del producto a diagnosticar. Un cable y conector apropiados son incluidos para poder dar energía y conectar con el DUT/diagnóstico.

El rack generalmente incluye una fuente de alimentación, un DMM (multímetro digital), un PC industrial con software de control de fuente de alimentación, placas de comunicación CAN/FLEXRAY/XCP/DoIP/LIN y una placa de adquisición de datos (DAQ). El condicionamiento y la multiplexación de las señales hasta el DMM son realizados por medio de una TroubleBox.

Aplicaciones

Estos sistemas son desarrollados para atender los elevados estándares de la industria automotriz, lo que los vuelve adecuados también para otras industrias, como las de electrónica industrial y de consumo, pudiendo ser personalizadas para diversos tipos de productos.