Carga automática
Línea de Prueba, Impresión e Inspección para Controladores de Gestión de Celdas (CMC)
Capacidades
Paletización y despaletización
Precalentamiento
Prueba de EoL (End of Line) y Burn-In
Inspección de pines
Etiquetado
Características Destacadas
Línea totalmente automatizada, integrando robots, sistema de calentamiento, sistemas de visión, sistema de prueba e impresora con aplicación automática.
Estaciones especializadas, con capacidad para procesar múltiples unidades simultáneamente, optimizando el flujo de trabajo.
Inspección automatizada y simultánea de los pines y las etiquetas, a través de dos conjuntos de sistemas de visión.
Elevadores automáticos, sistemas de transporte doble e indexación de los palets en varias estaciones, asegurando el correcto alineamiento y posicionamiento de las unidades a lo largo de toda la línea.
Proceso de impresión mejorado con impresoras automáticas para la aplicación precisa de las etiquetas finales.
Si precisa de más información contáctanos a través de info@pt.controlar.com.
Descripción General
Esta línea automatizada de prueba, impresión e inspección para CMCs (Controladores de Gestión de Celdas) ha sido diseñada para probar todas las funcionalidades de los controladores, garantizando una prueba, inspección y etiquetado precisos de los CMCs de batería, una parte crucial de un Sistema de Gestión de Baterías (BMS).
Configuración de la Línea
La línea está dividida en cuatro estaciones distintas, descritas a continuación:
- Paletización y Precalentamiento: Esta es la estación de entrada de la línea, responsable de la carga automática y paletización de los productos que ingresan a la máquina a través de dos cintas transportadoras. También precalienta el producto (CMC) a las temperaturas especificadas necesarias para las pruebas. Está equipada con un robot pick & place cuya función es paletizar las unidades. También posee un conjunto de cuatro módulos de hornos donde se realiza el calentamiento de las unidades antes de ser transferidas a la siguiente estación. Existe un ascensor automático que transfiere la paleta del transportador inferior al superior.
- EOL y Burn-In: En esta estación, se realizan pruebas funcionales para garantizar la funcionalidad y conformidad de los productos, asegurando la calidad y el cumplimiento de las especificaciones del cliente. Este proceso automatizado garantiza eficiencia, precisión y trazabilidad en cada etapa de la producción. Consta de dos módulos, cada uno equipado con seis nidos, lo que permite realizar las pruebas simultáneamente en 12 unidades.
- Inspección y Etiquetado: Esta estación tiene como objetivo realizar la inspección para validar los pines de las unidades, la aplicación automática de la etiqueta final y la respectiva inspección y validación. Está equipada con un conjunto de sistemas de visión para el proceso de inspección de los pines y de las etiquetas, además de dos impresoras automáticas para la aplicación de la etiqueta final.
- Despaletización: Esta estación se centra en la despaletización y la descarga manual de las unidades para su posterior procesamiento. Consta de un robot con un gripper cuya función es despaletizar los productos, dos transportadores de salida para dirigir las unidades aprobadas o defectuosas según sea necesario, y un ascensor automático para transferir la paleta del transportador superior al inferior.
Aplicaciones
Esta Línea de Ensamblaje Automática ha sido desarrollada para cumplir con los altos estándares de la industria automotriz y está diseñada para ser flexible, permitiendo ajustarla para trabajar con diferentes tipos de productos y especificaciones, atendiendo así a diversos requisitos de los clientes.
