Esta línea de montaje automatizada ha sido diseñada para el ensamblaje e inspección semiautomáticos de componentes eléctricos y plásticos, con una mínima intervención humana.

El trabajo manual solo es necesario para la alimentación de las piezas a probar en los distintos setups. En este caso, se ha logrado automatizar un proceso de ensamblaje con alta repetibilidad e inspección, maximizando la producción y la detección de errores, reduciendo la variabilidad y asegurando un resultado de calidad consistente.

• Estación 1: Inicia dos líneas de ensamblaje para los productos lower y fuse cover. La máquina está preparada para trabajar con ambos productos y funciona como un sistema de trazabilidad mediante la impresión de etiquetas.
• Estación 2: Realiza el ensamblaje del cableado de la pieza fuse cover y del shunt, además de la verificación eléctrica.
• Estación 3: Inserta y ensambla un conjunto de componentes eléctricos.
• Estación 4: Coloca secondary locks en las piezas (covers) y verifica eléctricamente su correcta colocación.
• Estación 5: Ensambla componentes, realiza la lectura de etiquetas de los elementos a fijar y los monta sobre la pieza.
• Estaciones 6 y 7: Insertan los terminales de la pieza lower cover, verifican eléctricamente su correcta colocación e inspeccionan visualmente los conectores.
• Estaciones 8 y 9: Insertan relés, verifican su correcta posición mediante cámaras y realizan el atornillado.
• Estación 10: Ensambla ambas piezas mediante locks y atornillado, además de la identificación por etiqueta.
• Estación 11: Máquina de verificación final que realiza pruebas eléctricas a los componentes y conexiones internas de la pieza.

Esta línea de ensamblaje semiautomática ha sido desarrollada para cumplir con los exigentes estándares de la industria automotriz. Su diseño modular permite adaptarla a otras industrias y productos que requieran ensamblaje de componentes.