Light Guide Validation Cell
Validación Óptica, Visión Artificial y Marcado Láser
Especificaciones Técnicas
Dimensiones
(en mm)
3865 (AN) x 4201,5 (L) x 2350 (AL)
Peso
3500 kg
Corriente Eléctrica
Frecuencia
Fusible Principal
Consumo Eléctrico
400 VAC
50/60 Hz
25A
15KW
Presión Máxima
6 bar
Si necesita más información, contáctenos a través de info@es.controlar.com
Descripción General
Nuestro Light Guide Validation Cell es una solución de final de línea semiautomática diseñada para la validación, inspección y trazabilidad de guías de luz en el sector de automoción. El sistema integra en una única celda la validación del rendimiento óptico, la inspección por visión artificial de alta precisión y el marcado láser, proporcionando un proceso completo de control de calidad en una sola estación.
La solución está concebida para entornos de producción exigentes, donde la repetibilidad del proceso, la estabilidad de las condiciones de test y la reducción de la variabilidad son factores críticos. La celda genera un entorno controlado de inspección en cámara oscura, lo que permite evaluar el comportamiento óptico de cada pieza bajo condiciones constantes y reproducibles.
Gracias a la integración de tecnologías de test óptico, sistemas de visión, robótica y trazabilidad, el Light Guide Validation Cell ofrece una solución robusta y flexible para asegurar la calidad del producto final. El sistema optimiza el flujo de producción, reduce la intervención manual y garantiza una trazabilidad completa de cada componente validado.
Configuración del Producto
El Light Guide Validation Cell opera mediante un ciclo semiautomático secuencial que combina la carga manual de la pieza con la automatización completa de las operaciones críticas de inspección, manipulación y marcaje.
El proceso comienza con la introducción de la guía de luz por parte del operario en un útil específico diseñado para garantizar un posicionamiento preciso y repetible. A continuación, el conjunto es introducido en el interior de la celda, donde se genera un entorno de cámara oscura que permite realizar la validación óptica en condiciones controladas.
Una vez en posición, la pieza es sometida a un test de rendimiento óptico en el que se evalúan parámetros como la intensidad de luz, la homogeneidad y la consistencia del color. En función del resultado, el sistema clasifica automáticamente la pieza como OK o NOK. Las piezas NOK son devueltas al operario para su retirada inmediata, mientras que las piezas OK continúan automáticamente el flujo del proceso.
Las piezas validadas como OK son transferidas mediante un sistema robótico a la estación de inspección por visión artificial, donde se verifica la correcta geometría y ensamblaje de conectores y pines.
Posteriormente, la pieza pasa a la estación de marcado láser, donde se realiza la identificación permanente del componente para garantizar su trazabilidad individual.
Finalmente, el sistema separa automáticamente las piezas en dos salidas diferenciadas, una para piezas conformes y otra para piezas rechazadas, asegurando una gestión clara del flujo de producción y de los resultados de inspección.
Aplicaciones
Este sistema está diseñado para la validación de componentes ópticos en el sector de automoción, especialmente en procesos de final de línea donde se requiere un control de calidad exhaustivo y repetible. Es adecuada para la inspección de guías de luz en sistemas de iluminación interior y exterior de vehículos, así como para componentes con requisitos de homogeneidad lumínica y correcta integración de elementos ópticos en subconjuntos más complejos. Su arquitectura flexible la hace especialmente útil en líneas de producción de alto volumen, donde se necesita trazabilidad individual, estabilidad de proceso y adaptación a diferentes variantes de producto dentro del mismo sistema de fabricación.
