Light Guide Validation Cell
Validação Ótica, Visão Artificial e Marcação Laser
Especificações Técnicas
Dimensões
(em mm)
3865 (C) x 4201,5 (L) x 2350 (A)
Peso
3500 kg
Tensão
Frequência
Fusível Principal
Consumo Elétrico
400 VAC
50/60 Hz
25A
15KW
Presión Máxima
6 bar
Se precisar de mais informações, contacte-nos através de info@pt.controlar.com
Descrição
A nossa Light Guide Validation Cell é uma solução semiautomática de fim de linha, concebida para a validação, inspeção e rastreabilidade de guias de luz no setor automóvel. O sistema integra, numa única célula, a validação do desempenho ótico, a inspeção por visão artificial de alta precisão e a marcação laser, proporcionando um processo completo de controlo de qualidade numa só estação.
A solução foi desenvolvida para ambientes de produção exigentes, onde a repetibilidade do processo, a estabilidade das condições de teste e a redução da variabilidade são fatores críticos. A célula cria um ambiente de inspeção controlado em câmara escura, permitindo avaliar o comportamento ótico de cada peça sob condições constantes e reproduzíveis.
Graças à integração de tecnologias de teste ótico, sistemas de visão, robótica e rastreabilidade, a Light Guide Validation Cell oferece uma solução robusta e flexível para assegurar a qualidade do produto final. O sistema otimiza o fluxo de produção, reduz a intervenção manual e garante a rastreabilidade completa de cada componente validado.
Configuração
A Light Guide Validation Cell funciona através de um ciclo semiautomático sequencial, que combina o carregamento manual da peça com a automatização completa das operações críticas de inspeção, manipulação e marcação.
O processo inicia-se com a colocação da guia de luz pelo operador num fixture específico, desenvolvido para garantir um posicionamento preciso e repetível. Em seguida, o conjunto é introduzido no interior da célula, onde é criado um ambiente de câmara escura que permite realizar a validação ótica em condições controladas.
Uma vez posicionada, a peça é submetida a um teste de desempenho ótico, no qual são avaliados parâmetros como a intensidade luminosa, a homogeneidade e a consistência da cor. Em função do resultado, o sistema classifica automaticamente a peça como OK ou NOK. As peças NOK são devolvidas ao operador para remoção imediata, enquanto as peças OK continuam automaticamente o fluxo do processo.
As peças validadas como OK são transferidas por um sistema robótico para a estação de inspeção por visão artificial, onde é verificada a geometria correta e a montagem de conectores e pinos.
Posteriormente, a peça segue para a estação de marcação laser, onde é realizada a identificação permanente do componente, garantindo a sua rastreabilidade individual.
Por fim, o sistema separa automaticamente as peças em duas saídas distintas, uma para peças conformes e outra para peças rejeitadas, assegurando uma gestão clara do fluxo de produção e dos resultados de inspeção.
Aplicações
Este sistema foi concebido para a validação de componentes óticos no setor automóvel, especialmente em processos de fim de linha onde é necessário um controlo de qualidade rigoroso e repetível. É adequado para a inspeção de guias de luz em sistemas de iluminação interior e exterior de veículos, bem como para componentes com requisitos de homogeneidade luminosa e correta integração de elementos óticos em subconjuntos mais complexos.
A sua arquitetura flexível torna-o especialmente útil em linhas de produção de alto volume, onde são necessárias rastreabilidade individual, estabilidade do processo e adaptação a diferentes variantes de produto dentro do mesmo sistema de fabrico.
