Skip to main content

Linha de Assemblagem Semiautomática para Displays Redondos

Capacidades

Limpeza e Manutenção de Paletes de Transporte

Aplicação de Cola e Cura

Assemblagem Automática e Medição

Aparafusamento, Fresagem e Embalamento

Destaques


Montagem dinâmica com câmaras de visão avançada e sistemas de robots.

Múltiplos processos de assemblagem complexos minimizando a intervenção humana.

Tratamento com plasma em peças de magnésio.

Aplicação precisa e precisa de adesivo por meio de tecnologia avançada de controlo de precisão.

Cura controlada por temperatura.

Aparafusamento automatizado para operações de assemblagem eficientes.

Downloads

Se precisar de mais informações, contacte-nos através de info@pt.controlar.com

Descrição

Esta Linha de Montagem Semiautomática de grandes dimensões e alto nível de complexidade foi projetada para atender às necessidades específicas de um cliente de Nível 1 na indústria automóvel.

Foi especialmente desenvolvida para produzir displays OLED de alta qualidade, nomeadamente para realizar a aplicação semiautomática do filme de proteção nos displays de automóveis, incluindo variantes OLED e LCD.

Configuração

A linha de montagem foi organizada em 14 estações de trabalho com base na sequência de operações, garantindo processos de fabrico eficientes e precisos:

  • Estação de Limpeza e Manutenção: responsável pela limpeza e manutenção das paletes de transporte das peças utilizados na linha de produção e pelos retrabalhos, conforme necessário.
  • Estações de Display e Pressão: nesta estação, dividida em três máquinas, procede-se à montagem dos componentes no display e à aplicação de pressão para facilitar a ativação da cola.
  • Estação de Aplicação de Cola: responsável pela assemblagem da estrutura e display por colagem, incluindo a aplicação de tratamento a plasma para preparar a estrutura para a colagem. O processo envolve aplicar a cola na estrutura, alinhá-la com o display e colocá-la sobre o display.
  • Estação de Cura: logo após o processo de colagem, é aplicado calor para acelerar o processo de cura da cola. O produto passa então por um período de cura de 12 minutos antes de ser encaminhado para a próxima estação.
  • Estação de Flash: utilizada para flashing e teste de PCB.
  • Pré-Montagem Automática: possibilita retrabalhos em peças rejeitadas. O sistema inclui a zona de Flash, estação de fresagem, sistema de teste In Circuit (ICT), um robot e uma seção para inserção de retrabalhos. Opera automaticamente sem exigir um operador durante o ciclo.
  • Estação de Fresagem: alimentação automática de PCBs, que são cortados e separados simultaneamente.
  • Preparação da Estrutura: dedicada a colocar componentes na estrutura da PCB.
  • Estação de Montagem de PCB: projetada para montar a estrutura da PCB, tampa da PCB e conectar cabos aos cabos planos na PCB.
  • Estações de Aparafusamento: para aparafusar a estrutura da PCB na estrutura do display e a tampa da PCB na PCB.
  • Estação de Medição: realiza a medição e controle de desgaste ou danos nas coberturas de proteção (capas) dos paletes usados no processo de fabricação.
  • Estação de Embalamento: opera como uma máquina independente integrada à linha de montagem. O seu propósito é avaliar a qualidade das variantes DUT de OLED e LCD, além de aplicar um filme protetor de forma semiautomática e garantir a embalagem correta desses produtos.

Aplicações

Esta Linha de Assemblagem Automática foi desenvolvida para atender aos elevados padrões da indústria automóvel, o que a torna adequada também para outras indústrias, podendo ser customizada para diversos tipos de produtos que requeiram assemblagem de componentes.

+ Informações
close slider

    Pergunte aos nossos engenheiros.






    * campos de preenchimento obrigatório