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Linha de Assemblagem Semiautomática para Displays Redondos

Capacidades

Limpeza e Manutenção de Paletes de Transporte

Aplicação de Cola e Cura

Assemblagem Automática e Medição

Aparafusamento, Fresagem e Embalamento

Destaques


Montagem dinâmica com câmaras de visão avançada e sistemas de robots.

Múltiplos processos de assemblagem complexos minimizando a intervenção humana.

Tratamento com plasma em peças de magnésio.

Aplicação precisa e precisa de adesivo por meio de tecnologia avançada de controlo de precisão.

Cura controlada por temperatura.

Aparafusamento automatizado para operações de assemblagem eficientes.

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Se precisar de mais informações, contacte-nos através de info@pt.controlar.com.

Descrição

Esta Linha de Montagem Semiautomática de grandes dimensões e alto nível de complexidade foi projetada para atender às necessidades específicas de um cliente de Nível 1 na indústria automóvel. Foi especialmente desenvolvida para produzir displays OLED de alta qualidade, nomeadamente para realizar a aplicação semiautomática do filme de proteção nos displays de automóveis, incluindo variantes OLED e LCD.
A linha de montagem foi organizada em 14 estações de trabalho com base na sequência de operações, garantindo processos de fabrico eficientes e precisos:

Estação de Limpeza e Manutenção: Esta estação é responsável pela limpeza e manutenção das paletes de transporte das peças utilizados na linha de produção e pelos retrabalhos, conforme necessário.

Estações de Display e Pressão: Nesta estação, dividida em três máquinas, procede-se à montagem dos componentes no display e à aplicação de pressão para facilitar a ativação da cola.

Estação de Aplicação de Cola: Responsável pela assemblagem da estrutura e display por colagem, incluindo a aplicação de tratamento a plasma para preparar a estrutura para a colagem. O processo envolve aplicar a cola na estrutura, alinhá-la com o display e colocá-la sobre o display.

Estação de Cura: Logo após o processo de colagem, é aplicado calor para acelerar o processo de cura da cola. O produto passa então por um período de cura de 12 minutos antes de ser encaminhado para a próxima estação.

Estação de Flash: Usada para flashing e teste de PCBs.

Pré-Montagem Automática: Possibilita retrabalhos em peças rejeitadas. O sistema inclui a zona de Flash, estação de fresagem, sistema de teste In Circuit (ICT), um robot e uma seção para inserção de retrabalhos. Opera automaticamente sem exigir um operador durante o ciclo.

Estação de Fresagem: Nesta estação de trabalho, há uma alimentação automática de PCB, que são cortados e separados simultaneamente.

Preparação da Estrutura: Esta estação está dedicada a colocar componentes na estrutura da PCB.

Estação de Montagem de PCB: Projetada para montar a Estrutura da PCB, Tampa da PCB e conectar cabos aos cabos planos na PCB.

Estações de Aparafusamento: Responsável por aparafusar a estrutura da PCB na estrutura do display e a tampa da PCB na PCB.

Estação de Medição: Realiza a medição e controle de desgaste ou danos nas coberturas de proteção (capas) dos paletes usados no processo de fabricação.

Estação de Embalamento: Opera como uma máquina independente integrada à linha de montagem. O seu propósito é avaliar a qualidade das variantes DUT de OLED e LCD, além de aplicar um filme protetor de forma semiautomática e garantir a embalagem correta desses produtos.

Principais aplicações

Esta Linha de Assemblagem Automática foi desenvolvida para atender aos elevados padrões da indústria automóvel, o que a torna adequada também para outras indústrias, podendo ser customizada para diversos tipos de produtos que requeiram assemblagem de componentes.