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Sistema de Teste Funcional
de Câmaras

Calibração 2D e 3D de sistemas de visão

Destaques


Máquina stand-alone para calibração 2D e 3D de câmaras 

Estimativa precisa dos parâmetros da câmara

Controlo total individual dos componentes da máquina através de PLC

Painéis de teste ótico até 1,90 cm x 1,90 cm com ajuste fino de posição

Troca de fixtures fácil e rápida

Versão simplificada de laboratório disponível

Referências Técnicas

Dimensões
(em mm)

200 (C) x 200 (L) x 220 (A)

Peso

600 kg

Fonte de Alimentação
Corrente
Potência
Frequência

400
16 A
11 kW
50 Hz

Pressão máxima

6 bar

Protocolo de comunicação

Modbus TCP/IP

Downloads

Se precisar de mais informações, contacte-nos via info@pt.controlar.com

Visão geral

A calibração de câmaras é importante para determinar os parâmetros intrínsecos da câmara (geométricos e óticos) e a transformação 3D (posição e orientação) entre a câmara e o sistema de coordenadas mundial (parâmetros extrínsecos).

É um processo crucial para extrair dados (informações métricas) de imagens e tomar decisões com base em medições utilizando unidades do mundo real. Na verdade, esses parâmetros podem ser utilizados ​​para corrigir a distorção da lente, medir o tamanho de um objeto em unidades mundiais ou determinar a localização da câmara na cena. Uma câmara é considerada calibrada quando os seus parâmetros são conhecidos.

A Controlar desenvolveu este Sistema de Teste Funcional para realizar testes de calibração 2D e 3D em câmaras de vídeo automóvel. Inclui um fixture de teste, totalmente personalizado para o produto do cliente.

Está também disponível uma versão simplificada para análise de defeitos de produtos em laboratório, menos automatizada, mas mais compacta.

Arquitetura

Este testador específico é composto por quatro estações distribuídas em torno de um prato giratório controlado, contendo quatro bases, com as seguintes funções:

  • Estação 1: entrada e saída das peças a serem testadas. Aqui, a câmara é ligada e inicializada para as próximas estações de teste,
  • Estação 2: realização da calibração ótica 2D das câmaras,
  • Estação 3: realização da calibração ótica 3D e colorida das câmaras da unidade,
  • Estação 4: estação suplente para expansão futura / teste de novas funcionalidades.

O controlo de automação da máquina é realizado através de PLC, que controla a rotação do prato giratório e cada um dos diferentes equipamentos e fixtures das estações. Para o controlo do teste é utilizado um PC e um software sequenciador de teste.

O movimento rotativo permite que a câmara seja colocada na posição desejada para os testes  a serem realizados. As bases são capazes de conter quatro unidades por ciclo, uma unidade por estação.

Aplicações

Este sistema foi desenvolvido para atender aos elevados padrões da indústria automóvel, o que o torna adequado também para outras indústrias, que requerem calibração de sistemas de visão ou para aplicações como sistemas de visão para detetar e medir objetos, robótica, sistemas de navegação ou reconstrução de cenas 3-D.

 

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