A entrega e instalação desta linha assinalam mais um marco na jornada da Controlar e da EIIT – a Controlar Company rumo ao futuro da fabricação de veículos elétricos, reforçando a sua posição como um fornecedor líder de soluções de automação de ponta.
É com orgulho que anunciamos a bem-sucedida entrega e instalação de uma avançada Linha de Assemblagem Automatizada para o Controlo de Gestão de Células (CGC) de Baterias para Veículos Elétricos (VE) a um cliente Tier 1 na Tunísia.
Desenvolvida e produzida numa colaboração conjunta entre Controlar e a EIIT – a Controlar company, esta linha de teste totalmente automatizada tem um tempo de ciclo de 13 segundos, garantindo o processamento rápido e preciso das baterias em todas as fases.
A linha está estrategicamente dividida em duas secções: uma linha de assemblagem automatizada e uma linha de teste automatizada.
A primeira secção dedicada à assemblagem do produto engloba uma vasta gama de capacidades distribuídas por 15 estações. Estas incluem carregamento automático, tratamento de plasma, colagem e cura UV, assemblagem de PCB, aparafusamento, soldadura a laser, inspeção 3D, entre outras operações de assemblagem.
- Estação Combinada de Carregamento Automático e Tratamento de Plasma: os componentes são introduzidos na linha de assemblagem e submetidos a tratamento de plasma de modo a melhorar as suas características superficiais e promover a resistência dos revestimentos.
- Estação de Dispensação de Cola e Cura UV: garante a aplicação precisa de adesivo seguida de cura rápida sob luz UV para uma adesão otimizada dos componentes.
- Estações para Assemblagem de PCB, Aparafusamento e Soldadura a Laser: apresentam alta precisão e velocidade, crucial para alcançar conexões elétricas e estabilidade mecânica, seguidas de inspeção 3D para uma verificação meticulosa da conformidade da soldadura.
- As estações finais garantem as operações finais de assemblagem em que os componentes são rigorosamente fechados e integrados, antes de serem enviados para teste.
A secção de teste compreende uma estação de teste de alta voltagem (HIPOT), uma estação de cura, uma estação de teste de fugas, uma estação de teste de fim de linha (EoL) e um sistema automático de etiquetagem e inspeção que aumenta a eficiência, produtividade e controlo de qualidade.
- Estação de Teste de Alta Voltagem (HIPOT): No coração da linha de assemblagem, uma estação de teste de alta voltagem inteligente garante a integridade e segurança das baterias. A introdução de um gripper rotativo permite a manipulação de dois produtos simultaneamente, reduzindo significativamente os tempos de ciclo e aumentando a produtividade.
- Estação de Cura: Concebida para otimizar o processo de cura, esta estação garante a formação e estabilidade adequadas das células da bateria, contribuindo para a longevidade e desempenho dos veículos elétricos.
- Estação de Teste de Fugas: Componente essencial do controlo de qualidade, a estação de teste de fugas utiliza tecnologia avançada para detetar quaisquer fugas potenciais nos componentes da bateria, protegendo contra problemas de desempenho e riscos de segurança.
- Estação de Teste de Fim de Linha (EoL): Serve como o último ponto de verificação, realizando avaliações abrangentes para verificar a funcionalidade e conformidade das baterias antes de deixarem a linha de assemblagem.
- Sistema Automático de Etiquetagem e Inspeção: Garante a identificação e rastreamento precisos das baterias ao longo do seu ciclo de vida, facilitando a gestão eficiente de inventário e rastreabilidade.
O design modular desta linha de assemblagem permite a adaptação para testar produtos semelhantes através de mudança de módulos, garantindo flexibilidade e versatilidade nas operações de produção. Além disso, as estações de teste de fugas e EoL estão equipadas com seis módulos leves e facilmente removíveis, simplificando tarefas de manutenção e minimizando o tempo de inatividade.
Principais características
- Precisão e velocidade robóticas, com entrega de unidades testadas sem falhas em apenas 13 segundos.
- Design modular permitindo adaptabilidade e alterações de configuração para acomodar diferentes produtos ou versões, reduzindo o tempo de inatividade durante as transições.
- Software de ponta, permitindo conectividade e integração com vários sistemas e configurações.
- Controlo de qualidade rigoroso para garantir que cada unidade CGC que sai desta linha de produção atenda aos mais altos padrões da indústria.
- Ajustes e calibrações facilmente realizados, melhorando a flexibilidade operacional.
A bem-sucedida entrega e instalação desta linha assinalam mais um marco na jornada da Controlar e da EIIT – a Controlar Company rumo ao futuro da fabricação de veículos elétricos, reforçando a sua posição como um fornecedor líder de soluções de automação de ponta.
Para consultas ou mais informações sobre as nossas soluções de Linhas de Assemblagem Automatizadas, por favor, contacte-nos via info@pt.controlar.com.
