Entrevista a Miguel Navas

Cuéntanos un poco sobre el tiempo que llevas en EIIT y por qué llevas tantos años con nosotros.

Empecé en EIIT en Junio del 2004. Estuve 11 años formando parte del Dpto. de Ingeniería de test hasta el 2015, año en que pasé al departamento de Producción como manager. Lo que me motivó a quedarme fue el tipo de trabajo, así como la calidad humana de los compañeros/as.

 

¿Cuál es su rol principal como manager de producción y cuáles son sus responsabilidades clave?

Como manager mi rol principal es la coordinación del personal y de los trabajos a realizar, para asegurar que los proyectos salen en plazo y con la calidad adecuada. Además, el soporte constante, tanto a mi equipo como a compañeros de otros departamentos y clientes. Como siempre digo, me considero un “solucionador de problemas”, siempre apagando fuegos y buscando soluciones.

En cuanto a mis responsabilidades, son muchas: gestión, coordinación, cooperación, labor comercial y técnica, relación directa con cliente, gestión de la calidad y eficiencia.

 

Háblanos un poco sobre los mayores desafíos a los que se enfrenta en su rol y cómo los has abordado.

El departamento de producción Madrid, en sí no es un departamento de producción como tal, encargado del montaje y cableado de los fixtures y equipos de test, esto es sólo una parte. En realidad, es un departamento bastante completo que está compuesto por varias secciones muy diferenciadas: parte comercial, ingeniería eléctrica, ingeniería mecánica, mecanizado, montaje y cableado, e ingeniería de test ICT. El desafío principal es la gestión, la coordinación y el soporte diario a cada una de estas secciones, lo cual implica tener un conocimiento muy amplio y general de los diferentes procesos.

 

¿Cómo ha evolucionado la industria de la producción en los últimos años y cómo ha impactado su trabajo como manager?

En este ámbito de negocio en el que nos movemos, la industria evoluciona a pasos agigantados, y con ello las necesidades de nuestros clientes: nuevas tecnologías, nuevos procesos, etc. Por tanto, o evolucionas, o te quedas atrás. Mi trabajo como manager es estar al día de estas evoluciones, para poder seguir ofreciendo soluciones profesionales a nuestros clientes. Y para ello, es imprescindible una formación y mejora continua, así como una organización y adaptación constante de nuestros procesos productivos.

 

¿Cuáles son las habilidades y cualidades clave que considera necesarias para tener éxito como manager de producción?

De entre las habilidades y cualidades principales, yo destacaría:

• Capacidad de coordinación y gestión: gestión de objetivos, gestión del tiempo, gestión de recursos, etc
• Capacidad de resolución de problemas y pensamiento crítico
• Organización
• Comunicación, empatía, motivación e inspiración.

 

¿Cuál es su enfoque para mantener la eficiencia y la calidad en el proceso de producción?

Para mantener la eficiencia y la calidad es necesario revisar y supervisar constantemente los procesos, evaluando las posibles mejoras y adaptándolos en consecuencia.

 

¿Cómo se asegura de que su equipo esté motivado y comprometido para alcanzar los objetivos de producción?

A veces es complicado. La alta carga de trabajo, así como el estrés diario dificultan mucho esta labor. Pero yo siempre creo que la comunicación interna de un responsable con su gente es importantísima para mantener un equipo motivado y comprometido. Y yo tengo la gran suerte de contar un gran equipo.

 

¿Cuáles son las principales tendencias o avances tecnológicos que ha implementado en su área de producción y cómo han mejorado los resultados?

En nuestra área de producción, los principales avances tecnológicos van orientados a la mejora de los procesos y calidad del producto final: mejoras en SW de diseño, herramientas, puestos de trabajo, nuevas máquinas para mecanizado y equipos de inspección y pruebas para validaciones finales. También, aplicación de nuevos materiales para mejorar la robustez, precisión y durabilidad.

 

Y por último, ¿Cuál ha sido uno de los proyectos de producción más desafiantes en los que ha trabajado y cómo lo ha abordado?

Ha habido muchos, pero principalmente me quedo con un fixture ICT/FUN desarrollado para Visteon Eslovaquia para su cliente. Este fixture presentaba un desafío a nivel técnico, tanto en solución mecánica como en solución a nivel de test eléctrico/electrónico del producto, ya que implicaba varias tecnologías de test, las cuales se desarrollaron en cooperación con un partner tecnológico.