El proceso de uso de la máquina comienza con la colocación manual del logo-proyector sobre el utillaje de soldadura por parte del operario, quien inicia el ciclo pulsando un botón. A continuación, el sistema lee automáticamente la etiqueta del producto para verificar su identidad, y el carro de carga avanza hasta la posición intermedia donde se lleva a cabo la soldadura mediante un sonotrodo que une la transparencia con el zócalo del logo-proyector.

Finalizada esta fase, el carro avanza y, mediante un sistema cartesiano de dos ejes lineales eléctricos, el producto es transportado y posicionado con precisión en la estación de visión.

En esta estación, el logo-proyector se conexiona automáticamente y proyecta su logotipo sobre una pantalla, donde una cámara inspecciona la imagen resultante. Si la proyección es correcta, el proceso avanza a la siguiente fase; en caso de detectar un defecto, el producto se clasifica como rechazado. Posteriormente, el logo-proyector es trasladado a la estación de laseado, donde se le marca con las referencias del cliente y un código Datamatrix, cuya correcta legibilidad es verificada por un lector para garantizar la trazabilidad.

Finalmente, el pallet se mueve hasta la zona de descarga, donde un segundo sistema cartesiano deposita el producto en la cinta correspondiente. Los productos conformes se colocan en la cinta de producto terminado, mientras que los defectuosos son enviados a la cinta de rechazo, desde donde el operario los retira.

Esta estación está diseñada para optimizar procesos industriales que requieren alta precisión y trazabilidad. Sus principales aplicaciones incluyen:

• Industria Automotriz: Ensamblaje y verificación de logo-proyectores utilizados en vehículos, garantizando calidad, durabilidad y correcta proyección de logotipos.
• Electrónica de Consumo: Fabricación de dispositivos con elementos de proyección, asegurando una soldadura precisa y un marcado duradero.
• Industria de Iluminación y Señalización: Producción de sistemas de proyección de luz en distintos sectores, asegurando uniformidad y calidad óptica.
• Automatización Industrial: Integración en líneas de producción para mejorar la eficiencia y trazabilidad de los componentes fabricados.
• Control de Calidad y Trazabilidad: Implementación en procesos de inspección y marcado láser para asegurar la identificación y rastreo de productos en entornos industriales.