Esta Línea de Montaje Automatizada totalmente automática para el Control de Gestión de Celdas de Baterías de Vehículos Eléctricos (VE) presenta un ciclo de 13 segundos, asegurando un procesamiento rápido y preciso de las baterías en cada etapa.

La línea está estratégicamente dividida en dos secciones: una línea de montaje automatizada y una línea de pruebas automatizada. La primera sección, dedicada al montaje del producto, comprende una amplia gama de capacidades distribuidas en 15 estaciones. Estas incluyen carga automática, tratamiento con plasma, aplicación de adhesivo y curado UV, ensamblaje de PCB, atornillado, soldadura láser, inspección 3D, entre otras operaciones de montaje.

La sección de pruebas incluye una estación de prueba de alta tensión (HIPOT), una estación de curado, una estación de pruebas de fugas, una estación de prueba de fin de línea (EoL) y un sistema automático de etiquetado e inspección que aumenta la eficiencia, productividad y control de calidad.

El diseño modular de esta línea de ensamblaje permite la adaptación para probar productos similares mediante el cambio de módulos, garantizando flexibilidad y versatilidad en las operaciones de producción. Además, las estaciones de prueba de fugas y EoL están equipadas con seis módulos ligeros y fácilmente extraíbles, lo que simplifica las tareas de mantenimiento y minimiza el tiempo de inactividad.

• Estación combinada de carga automática y tratamiento con plasma: los componentes son introducidos en la línea de montaje y tratados con plasma para mejorar sus características superficiales y promover la resistencia de los recubrimientos.

• Estación de dispensación de adhesivo y curado UV: asegura la aplicación precisa del adhesivo seguida de un rápido curado bajo luz UV para una adhesión óptima de los componentes.

• Estaciones para ensamblaje de PCB, atornillado y soldadura láser: presentan alta precisión y velocidad, fundamentales para lograr conexiones eléctricas y estabilidad mecánica, seguidas de inspección 3D para verificar meticulosamente la conformidad de la soldadura.

• Estaciones para operaciones finales de ensamblaje en las que los componentes se cierran e integran rigurosamente antes de ser enviados a prueba.

• Estación de prueba de alta tensión (HIPOT): en el corazón de la línea de ensamblaje, una estación de prueba de alta tensión inteligente garantiza la integridad y seguridad de las baterías. La introducción de un “gripper” rotativo permite manipular dos productos simultáneamente, reduciendo significativamente los tiempos de ciclo y aumentando la productividad.

• Estación de curado: diseñada para optimizar el proceso de curado, esta estación garantiza la formación y estabilidad adecuadas de las celdas de la batería, contribuyendo a la longevidad y rendimiento de los vehículos eléctricos.

• Estación de pruebas de fugas: componente esencial del control de calidad, la estación de pruebas de fugas utiliza tecnología avanzada para detectar cualquier fuga potencial en los componentes de la batería, protegiendo contra problemas de rendimiento y riesgos de seguridad.

• Estación de prueba de fin de línea (EoL): sirve como el último punto de verificación, realizando evaluaciones exhaustivas para comprobar la funcionalidad y conformidad de las baterías antes de salir de la línea de ensamblaje.

• Sistema automático de etiquetado e inspección: garantiza la identificación y seguimiento precisos de las baterías a lo largo de su ciclo de vida, facilitando la gestión eficiente del inventario y la trazabilidad.