O Sistema de Teste de Estanqueidade da Controlar tem como finalidade executar testes de estanqueidade durante o processo produtivo de componentes, que se esperam estanque, de forma a detetar fugas provenientes de produção incorreta ou falta de controlo de qualidade.

O teste de estanqueidade ou teste de fuga é um processo utilizado para detetar defeitos de fabrico e verificar a integridade dos produtos, nomeadamente se uma determinada peça estanque tem um valor de fuga superior ao admissível, quer do interior para o exterior ou vice-versa.

Esta técnica de inspeção preventiva de falhas leva à deteção de fugas potencialmente perigosas e permite uma implementação mais eficiente de ações de manutenção e reparação dos equipamentos do processo de produção com impacto direto na redução dos custos operacionais.

Existem vários métodos de teste de estanqueidade, que dependem de três fatores:

1. Finalidade do teste (fator crítico para detetar o defeito)
2. Especificação da taxa de fuga admissível
3. Tempo do ciclo de teste (tempo de teste da célula de produção)

O sistema da Controlar utiliza o conceito de medição por diferencial de pressão, que se refere à fuga de um gás ou líquido do produto. Após colocação da peça no JIG, todo o processo de indexação, vedação e teste ocorre automaticamente. O operador fica livre durante esse tempo para outras tarefas.

Características Gerais:

• Teste de estanquidade até 4 bar e força de fixação ajustável até 12kN;
• Vedação circunferencial autocentrante atuada pneumaticamente;
• Estação universal com atuações pneumáticas independentes e configuráveis;
• JIG intermutáveis. Permite testar vários produtos na mesma estação.

O Sistema de Teste de Estanqueidade da Controlar é indicado para a realização de teste de estanqueidade no setor automóvel para verificar se as operações de montagem foram concluídas adequadamente e se os subcomponentes estão livres de fugas. No entanto, pode também ser utilizado noutras indústrias e adaptável aos requisitos do cliente.