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Linha de Assemblagem e Teste Automatizada para CGC de Baterias de VE

Capacidades

Carregamento automático e tratamento de plasma

Aplicação de cola e cura UV

Montagem de PCB e aparafusamento

Soldadura a laser e inspeção 3D

Teste dielétrico

Testes de fim de linha (EoL)

Etiquetagem e inspeção

Destaques


Precisão e velocidade robóticas, que garantem unidades testadas sem falhas em apenas 13 segundos.

Design modular que permite adaptabilidade e mudanças de configuração para acomodar diferentes produtos ou versões, reduzindo o tempo de inatividade durante transições.

Software de ponta, que possibilita conectividade e integração perfeitas com vários sistemas e configurações.

Controlo de qualidade rigoroso para garantir que cada unidade CGC que sai desta linha de produção cumpra os mais altos padrões da indústria.

Ajustes e calibrações facilmente realizados, que aumentam a flexibilidade operacional.

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Se precisar de mais informações, contacte-nos através de info@pt.controlar.com

Descrição

Esta Linha de Montagem Automatizada totalmente automática para o Controlo de Gestão de Células de Veículos Eléctricos (EV) de Baterias apresenta um notável ciclo de 13 segundos, garantindo um processamento rápido e preciso das baterias em cada etapa.

A linha está estrategicamente dividida em duas secções: uma linha de montagem automatizada e uma linha de teste automatizada. A primeira secção dedicada à montagem do produto compreende uma ampla gama de capacidades distribuídas por 15 estações. Estas incluem o carregamento automático, tratamento com plasma, colagem e cura UV, montagem de PCB, aparafusamento, soldagem a laser, inspeção 3D, entre outras operações de montagem.

A secção de teste compreende uma estação de teste dielétrico (HIPOT), uma estação de cura, uma estação de teste de fugas, uma estação de teste de fim de linha (EoL) e um sistema automático de etiquetagem e inspeção que aumenta a eficiência, produtividade e controlo de qualidade.

O design modular desta linha de assemblagem permite a adaptação para testar produtos semelhantes através de mudança de módulos, garantindo flexibilidade e versatilidade nas operações de produção. Além disso, as estações de teste de fugas e EoL estão equipadas com seis módulos leves e facilmente removíveis, simplificando tarefas de manutenção e minimizando o tempo de inatividade.

Configuração

  • Estação combinada de carregamento automático e tratamento de plasma: os componentes são introduzidos na linha de assemblagem e submetidos a tratamento com plasma de modo a melhorar as suas características superficiais e promover a resistência dos revestimentos.
  • Estação de dispensação de cola e cura UV: garante a aplicação precisa de adesivo seguida de cura rápida sob luz UV para uma adesão otimizada dos componentes.
  • Estações para assemblagem de PCB, aparafusamento e soldadura a laser: apresentam alta precisão e velocidade, crucial para alcançar conexões elétricas e estabilidade mecânica, seguidas de inspeção 3D para uma verificação meticulosa da conformidade da soldadura.
  • Estações para operações finais de assemblagem em que os componentes são rigorosamente fechados e integrados, antes de serem enviados para teste.
  • Estação de Teste Dielétrico (HIPOT): no coração da linha de assemblagem, uma estação inteligente de teste de alta tensão garante a integridade e segurança das baterias. A introdução de um gripper rotativo permite a manipulação de dois produtos simultaneamente, reduzindo significativamente os tempos de ciclo e aumentando a produtividade.
  • Estação de cura: concebida para otimizar o processo de cura, esta estação garante a formação e estabilidade adequadas das células da bateria, contribuindo para a longevidade e desempenho dos veículos elétricos.
  • Estação de teste de fugas: componente essencial do controlo de qualidade, a estação de teste de fugas utiliza tecnologia avançada para detetar quaisquer fugas potenciais nos componentes da bateria, protegendo contra problemas de desempenho e riscos de segurança.
  • Estação de Teste de Fim de Linha (EoL): serve como o último ponto de verificação, realizando avaliações abrangentes para verificar a funcionalidade e conformidade das baterias antes de deixarem a linha de assemblagem.
  • Sistema automático de etiquetagem e inspeção: garante a identificação e rastreamento precisos das baterias ao longo do seu ciclo de vida, facilitando a gestão eficiente de inventário e rastreabilidade.

Aplicações

Esta Linha de Assemblagem Automática foi desenvolvida para atender aos elevados padrões da indústria automóvel, o que a torna adequada também para outras indústrias, podendo ser customizada para diversos tipos de produtos que requeiram assemblagem de componentes.

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