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Estação Automática

de Embalamento em Linha
Controlar Packing System

Destaques


Automação Completa: Projetada para operar de forma totalmente automatizada, minimizando a intervenção manual e melhorando a eficiência do processo de embalagem.

Compatibilidade SMEMA: Integração eficiente nas linhas de produção devido à sua compatibilidade com o protocolo de comunicação SMEMA, garantindo um funcionamento contínuo entre as diferentes etapas do ciclo de produção.

Versatilidade no Manuseamento de Produtos: Capacidade de realizar trocas rápidas de ferramentas, permitindo o manuseamento de uma ampla variedade de produtos sem afetar o fluxo de trabalho.

Sistemas Avançados de Transporte e Manuseamento: Utiliza tecnologia de ponta nos seus sistemas de transporte e manuseamento, garantindo um embalamento preciso e eficiente do produto acabado.

Construção de Alta Qualidade: Desenvolvida com materiais da mais alta qualidade, garantindo um desempenho excecional e uma longa vida útil, reduzindo a necessidade de manutenção frequente.

Especificações Técnicas

Dimensões Gerais da Máquina
(em mm)

2800 (L) x  2845 (A) x 2000 (C) mm

Especificações Elétricas
Corrente Máxima
Tensão de Alimentação
Potência Máxima
Frequência

 

25A
400 V AC
13,8 kW
50-60 Hz

Especificações Pneumáticas
Pressão Ótima

6 bar +/- 5%

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Se precisar de mais informações, contacte-nos através de info@es.controlar.com

Descrição

A Estação Automática de Embalamento em Linha é um sistema totalmente automatizado responsável por preparar os produtos acabados para a embalagem final. Este equipamento foi projetado para se adaptar às necessidades específicas de cada cliente, integrando-se eficientemente a qualquer linha de produção, graças à sua compatibilidade com o protocolo de comunicação SMEMA.

A sua principal função é garantir que os produtos sejam manuseados e transportados com precisão e rapidez, otimizando assim o processo de embalamento. Além disso, a sua versatilidade permite trocas rápidas de ferramentas, permitindo o manuseamento de uma grande variedade de produtos sem comprometer o fluxo de trabalho.

Configuração

A Estação Automática de Embalamento em Linha inicia a sua operação assim que recebe o produto acabado da linha de produção. Primeiramente, o sistema de transporte integrado é ativado para mover o produto até a estação de embalamento. À medida que o produto se desloca, são utilizados sensores para validar a sua posição e condição, garantindo que as especificações exigidas sejam cumpridas.

Uma vez na posição correta, a máquina inicia o processo de manuseamento. Dependendo do tipo de produto e do design da embalagem, é realizada uma troca automática de ferramentas, permitindo que o sistema se adapte a diferentes formatos de embalagem. Em seguida, é utilizado um sistema de selagem e rotulagem para garantir que cada embalagem esteja devidamente fechado e rotulada de acordo com as normas estabelecidas.

Após a conclusão do processo de emabalamento, o produto segue para a estação de saída, onde é realizada uma inspeção final para verificar a qualidade da embalagem. Se o produto cumprir os padrões, é preparado para distribuição. Todo o processo é controlado por software avançado, permitindo monitorização em tempo real e rápida reconfiguração com base nas necessidades do cliente.

Aplicações

  • Embalamento de Componentes Eletrónicos: Ideal para embalamento de placas de circuito impresso (PCB) e componentes eletrónicos, garantindo um manuseamento cuidadoso e um embalamento eficiente.
  • Indústria Automóvel: Utilizada para embalamento de peças e componentes automóveis, otimizando o processo de preparação para envio e distribuição.
  • Fabricação de Máquinas: Aplicada no embalamento de componentes de maquinaria industrial, garantindo que cada peça seja devidamente embalada para transporte.
  • Indústria de Bens de Consumo: Utilizada no emabalamento de produtos industriais que requerem manuseamento específico, garantindo a integridade do produto durante o envio.
  • Logística e Armazenagem: Permite o embalamento e preparação de encomendas em ambientes logísticos, melhorando a eficiência na gestão de inventário e no envio de peças industriais.
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