Estação de Projeção de Logótipo
Máquina de Soldagem, Visão e Marcação a Laser para Projetores de Logotipos
Especificações Técnicas
Peso
~1900 kg
Fonte de Alimentação
Tensão
Frequência
Corrente
400 VAC
50 HZ
23 kW
Pressão
6 bar +/- 5%
Descrição
A Máquina de Soldadura, Visão e Marcação a Laser para Projetores de Logótipos é um sistema automatizado projetado para otimizar a eficiência e a precisão na fabricação desses dispositivos.
A sua operação integra vários processos, incluindo a soldadura por ultrassom de componentes, inspeção através de visão artificial e marcação a laser com códigos Datamatrix para garantir a rastreabilidade do produto.
Utilizando um sistema cartesiano com eixos lineares, a máquina transporta e posiciona com precisão os projetores de logótipos em cada estação, assegurando um processo de produção fluido e fiável.
Com um sistema automatizado de gestão para produtos conformes e não conformes, esta solução garante qualidade, produtividade e satisfação do cliente em ambientes industriais exigentes.
Configuração
A operação da máquina começa com a colocação manual do projetor de logótipo no suporte de soldadura pelo operador, que inicia o ciclo pressionando um botão. O sistema, então, lê automaticamente o rótulo do produto para verificar a sua identidade, e o carro de carga move-se para a posição intermediária onde o processo de soldadura é realizado utilizando um “sonotrode” para unir a transparência ao “socket” do projetor de logótipos.
Uma vez concluída esta fase, o carro avança, e através de um sistema cartesiano com dois eixos lineares elétricos, o produto é transportado e posicionado com precisão na estação de visão.
Nesta estação, o projetor de logótipos é automaticamente conectado e projeta o seu logótipo numa tela, onde uma câmara inspeciona a imagem resultante. Se a projeção estiver correta, o processo avança para a fase seguinte; caso um defeito seja detetado, o produto é classificado como rejeitado. O projetor de logótipos é então transportado para a estação de marcação a laser, onde é gravado com as referências do cliente e um código Datamatrix, cuja legibilidade é verificada por um scanner para garantir a rastreabilidade.
Finalmente, o “pallet” move-se para a área de descarregamento, onde um segundo sistema cartesiano coloca o produto na correia transportadora apropriada. Os produtos conformes são colocados na correia do produto acabado, enquanto os defeituosos são enviados para a correia de rejeição, de onde o operador os remove.
Aplicações
Esta estação é projetada para otimizar processos industriais que exigem alta precisão e rastreabilidade em vários setores, desde a indústria automóvel até a iluminação e sinalização.
As suas principais aplicações incluem: Montagem e verificação de projetores de logótipos utilizados em veículos; Fabricação de dispositivos com elementos de projeção; Produção de sistemas de projeção de luz; Integração em linhas de produção para melhorar a eficiência e a rastreabilidade dos componentes fabricados; Implementação em processos de inspeção e marcação a laser para garantir a identificação e o rastreamento de produtos em ambientes industriais.