Test de Fugas
Para Control de Calidad Industrial
Especificaciones técnicas
Dimensiones
(en mm)
800(C) x 920(L) x 2230(A)
Peso
250 kg
Fuente de Alimentación
Voltaje
Frecuencia
Corriente
230V AC
50/60 HZ
1,5 kW
Rango de presión de prueba
0 a 4 bar
Fuga admisible
0 a 200cc/min
Instrumentación para prueba de fugas
Fortest; ATEQ; Alicat
Opcional
RS232; barcode reader; USB; printer
Si precisa de más información, contáctenos a través de info@pt.controlar.com
Descripción general
El Test de Fugas de Controlar está diseñado para realizar pruebas de fugas durante la fabricación de componentes que se espera sean herméticos, con el fin de detectar fugas derivadas de una producción incorrecta o falta de control de calidad.
Una prueba de fuga es un proceso utilizado para detectar anomalías en la fabricación y verificar la integridad de los productos, especialmente si un producto hermético tiene una fuga superior a la tasa de fuga permitida, ya sea del interior hacia el exterior o viceversa.
Esta técnica de inspección de calidad lleva a la detección de fugas potencialmente peligrosas y permite una implementación más eficiente de acciones de mantenimiento y reparación en el equipo del proceso de producción, con impacto directo en la reducción de los costos operativos.
Configuración
Existen varios métodos para realizar pruebas de fugas, que dependen de tres factores:
- Propósito de la prueba (factor crítico para detectar la anomalía)
- Especificación de la tasa de fuga permitida
- Tiempo del ciclo de prueba (tiempo de prueba en la célula de producción)
El Test de Fugas de Controlar utiliza el concepto de medición de presión diferencial, lo que se refiere a la fuga de gas o líquido desde el producto. Después de colocar el DUT en el JIG, todo el proceso de indexado, sellado y prueba ocurre automáticamente. Durante este tiempo, el operador queda libre para realizar otras tareas.
Aplicaciones
El Test de Fugas de Controlar es la solución ideal para realizar pruebas de fugas en el campo automotriz, con el fin de verificar que las operaciones de ensamblaje se hayan completado correctamente y que los subcomponentes estén libres de fugas. Sin embargo, también puede usarse en otras industrias y es adaptable a los requisitos del cliente.
