Estudios realizados por especialistas sobre pruebas de fiabilidad enfocadas en el tiempo de vida de los equipos electr\u00f3nicos, concluyeron que todos esos equipos tienen un periodo inicial de vida en que la tasa de fallos es extremadamente alta. Despu\u00e9s de ese periodo, dicha tasa disminuye dr\u00e1sticamente y los equipos entran en una fase de estabilidad, considerada la \u201cvida normal o \u00fatil\u201d del producto.<\/p>\n
Burn-in <\/strong>y Climatic Stress Screening<\/strong> son t\u00e9cnicas de pruebas ambientales y de estr\u00e9s usadas en la industria de sistemas de pruebas, generalmente en dispositivos y equipos de hardware, antes de que estos sean lanzados al mercado; tienen el objetivo de identificar problemas o fallas en el funcionamiento. Dichas t\u00e9cnicas permiten tambi\u00e9n el env\u00edo al consumidor final de equipos nuevos en su estado de \u201cvida \u00fatil\u201d con una tasa de fallos muy baja, aumentando as\u00ed la satisfacci\u00f3n del consumidor y reduciendo los costos de garant\u00edas para el fabricante.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row type=”in_container” full_screen_row_position=”middle” column_margin=”default” scene_position=”center” text_color=”dark” text_align=”left” overlay_strength=”0.3″ shape_divider_position=”bottom” bg_image_animation=”none”][vc_column column_padding=”no-extra-padding” column_padding_position=”all” background_color_opacity=”1″ background_hover_color_opacity=”1″ column_link_target=”_self” column_shadow=”none” column_border_radius=”none” width=”1\/2″ tablet_width_inherit=”default” tablet_text_alignment=”default” phone_text_alignment=”default” overlay_strength=”0.3″ column_border_width=”none” column_border_style=”solid” bg_image_animation=”none”][vc_column_text]\n Los especialistas en pruebas de fiabilidad generalmente describen el tiempo de vida de un grupo de productos electr\u00f3nicos utilizando una representaci\u00f3n gr\u00e1fica llamada curva de la ba\u00f1era<\/em>.<\/p>\n La curva de la ba\u00f1era consiste en tres periodos: un periodo de mortalidad infantil<\/em><\/strong>, con una tasa de fallos decreciente, seguido por un periodo de vida normal<\/em><\/strong> (conocido tambi\u00e9n como \u201cvida \u00fatil\u201d), con una tasa de fallos baja y relativamente constante; concluye con un periodo de desgaste<\/em><\/strong>, que muestra una tasa de fallos creciente.<\/p>\n El periodo de mortalidad infantil<\/em> es el periodo durante el cual la tasa de fallos baja, pero a\u00fan as\u00ed es poco deseable, pues un significativo n\u00famero de las fallas ocurre en este corto espacio de tiempo, causando as\u00ed insatisfacci\u00f3n prematura del cliente y gastos por concepto de garant\u00edas.<\/p>\n Te\u00f3ricamente, las fallas durante la llamada \u201cvida normal\u201d ocurren aleatoriamente pero con una tasa relativamente constante cuando se les analiza durante un largo periodo. Como dichas fallas pueden significar costos por garant\u00edas o por servicio al cliente, es deseable que la parte inferior de la curva sea lo m\u00e1s baja posible, y que ocurran menos fallas de desgaste durante la vida \u00fatil esperada del producto.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column column_padding=”no-extra-padding” column_padding_position=”all” background_color_opacity=”1″ background_hover_color_opacity=”1″ column_link_target=”_self” column_shadow=”none” column_border_radius=”none” width=”1\/2″ tablet_width_inherit=”default” tablet_text_alignment=”default” phone_text_alignment=”default” overlay_strength=”0.3″ column_border_width=”none” column_border_style=”solid” bg_image_animation=”none”][image_with_animation image_url=”2851″ alignment=”” animation=”Fade In” hover_animation=”none” border_radius=”none” box_shadow=”none” image_loading=”default” max_width=”100%” max_width_mobile=”default”][image_with_animation image_url=”2924″ alignment=”center” animation=”Fade In” hover_animation=”none” border_radius=”none” box_shadow=”none” image_loading=”default” max_width=”100%” max_width_mobile=”default”][vc_text_separator title=”Product malfunction behavior”][\/vc_column][\/vc_row][vc_row type=”in_container” full_screen_row_position=”middle” column_margin=”default” scene_position=”center” text_color=”dark” text_align=”left” overlay_strength=”0.3″ shape_divider_position=”bottom” bg_image_animation=”none”][vc_column column_padding=”no-extra-padding” column_padding_position=”all” background_color_opacity=”1″ background_hover_color_opacity=”1″ column_link_target=”_self” column_shadow=”none” column_border_radius=”none” width=”1\/1″ tablet_width_inherit=”default” tablet_text_alignment=”default” phone_text_alignment=”default” overlay_strength=”0.3″ column_border_width=”none” column_border_style=”solid” bg_image_animation=”none”][vc_column_text]\n Desde el punto de vista de la satisfacci\u00f3n del cliente, los defectos durante el periodo de mortalidad infantil <\/em>son inaceptables. Generalmente causadas por defectos en el dise\u00f1o o la producci\u00f3n, estas fallas resultan en productos \u201cdefectuosos desde la llegada\u201d, y van minando la confianza del cliente. Para evitarlas, el fabricante del producto debe determinar m\u00e9todos para eliminar los defectos. Especificaciones adecuadas, tolerancia adecuada en los proyectos y reducci\u00f3n de la capacidad de los componentes pueden ser suficientes, pero a\u00fan el mejor proyecto puede fallar en cubrir todas las interacciones posibles de sus componentes cuando es puesto en operaci\u00f3n.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row type=”in_container” full_screen_row_position=”middle” column_margin=”default” scene_position=”center” text_color=”dark” text_align=”left” overlay_strength=”0.3″ shape_divider_position=”bottom” bg_image_animation=”none”][vc_column column_padding=”no-extra-padding” column_padding_position=”all” background_color_opacity=”1″ background_hover_color_opacity=”1″ column_link_target=”_self” column_shadow=”none” column_border_radius=”none” width=”1\/2″ tablet_width_inherit=”default” tablet_text_alignment=”default” phone_text_alignment=”default” overlay_strength=”0.3″ column_border_width=”none” column_border_style=”solid” bg_image_animation=”none”][image_with_animation image_url=”2928″ alignment=”” animation=”Fade In” hover_animation=”none” border_radius=”none” box_shadow=”none” image_loading=”default” max_width=”100%” max_width_mobile=”default”][vc_column_text]Pruebas como los llamados HALT<\/strong> (Highly Accelerated Life Tests)<\/strong> y<\/strong> HAST Highly Accelerated Stress Test)<\/strong> deben ser aplicados con niveles crecientes de estr\u00e9s conforme sea necesario, hasta que las fallas se precipiten. Las fallas deben ser investigadas y deber\u00e1n hacerse mejoras en el proyecto con el fin de aumentar la robustez del producto. Este enfoque puede ayudar a eliminar defectos del proyecto y materiales que, de otro modo, solo aparecer\u00edan con la falla del producto en campo.<\/p>\n Burn-in<\/strong> y Climated Stress Screening<\/strong> son dos pruebas o t\u00e9cnicas de HALT<\/strong> que t\u00edpicamente utilizan estr\u00e9s con temperatura y vibraci\u00f3n, comprobadamente eficaces con la tecnolog\u00eda, como los circuitos semiconductores de punta. Por otro lado, existen defectos en masa en las variaciones de fabricaci\u00f3n del silicio que no pueden proyectarse con el estado actual de la tecnolog\u00eda.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column column_padding=”no-extra-padding” column_padding_position=”all” background_color_opacity=”1″ background_hover_color_opacity=”1″ column_link_target=”_self” column_shadow=”none” column_border_radius=”none” width=”1\/2″ tablet_width_inherit=”default” tablet_text_alignment=”default” phone_text_alignment=”default” overlay_strength=”0.3″ column_border_width=”none” column_border_style=”solid” bg_image_animation=”none”][vc_column_text]\n De forma complementaria a los mejores enfoques de dise\u00f1o, la prueba ambiental y de estr\u00e9s debe ser iniciada en las primeras fases del desarrollo y usada para evaluar los puntos d\u00e9biles del proyecto, adem\u00e1s de que permite descubrir problemas espec\u00edficos en el montaje de materiales.[\/vc_column_text][image_with_animation image_url=”2951″ alignment=”” animation=”Fade In” hover_animation=”none” border_radius=”none” box_shadow=”none” image_loading=”default” max_width=”100%” max_width_mobile=”default”][\/vc_column][\/vc_row][vc_row type=”in_container” full_screen_row_position=”middle” column_margin=”default” scene_position=”center” text_color=”dark” text_align=”left” overlay_strength=”0.3″ shape_divider_position=”bottom” bg_image_animation=”none”][vc_column column_padding=”no-extra-padding” column_padding_position=”all” background_color_opacity=”1″ background_hover_color_opacity=”1″ column_link_target=”_self” column_shadow=”none” column_border_radius=”none” width=”1\/1″ tablet_width_inherit=”default” tablet_text_alignment=”default” phone_text_alignment=”default” overlay_strength=”0.3″ column_border_width=”none” column_border_style=”solid” bg_image_animation=”none”][vc_column_text]\n En este tipo de pruebas, los dispositivos electr\u00f3nicos se mantienen en funcionamiento durante un extenso periodo en condiciones de trabajo m\u00e1s rigurosas y extremas.<\/p>\n El objetivo de los sistemas de burn-in es provocar el envejecimiento prematuro del equipo electr\u00f3nico, de modo que el periodo cr\u00edtico inicial, con una elevada tasa de fallos, ocurra a\u00fan durante el proceso productivo y la probabilidad de fallas posteriores se reduzca.<\/p>\n La idea central para lograr un envejecimiento prematuro y acelerado consiste en tener un horno o c\u00e1mara clim\u00e1tica con temperatura controlada, donde los productos son colocados y permanecen en funcionamiento por un periodo, durante el cual los sistemas de adquisici\u00f3n de datos realizan pruebas funcionales para verificar si hay alg\u00fan cambio en las caracter\u00edsticas de los productos. Los valores espec\u00edficos de la temperatura y tiempo dependen mayormente de las caracter\u00edsticas del producto, pero normalmente var\u00edan entre 60\u00b0C y 80\u00b0C y entre 30-50 minutos<\/p>\n Se supone que los productos que sobreviven a la prueba de burn-in tendr\u00e1n una vida \u00fatil m\u00e1s prolongada.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row type=”in_container” full_screen_row_position=”middle” column_margin=”default” scene_position=”center” text_color=”dark” text_align=”left” overlay_strength=”0.3″ shape_divider_position=”bottom” bg_image_animation=”none”][vc_column column_padding=”no-extra-padding” column_padding_position=”all” background_color_opacity=”1″ background_hover_color_opacity=”1″ column_link_target=”_self” column_shadow=”none” column_border_radius=”none” width=”1\/2″ tablet_width_inherit=”default” tablet_text_alignment=”default” phone_text_alignment=”default” overlay_strength=”0.3″ column_border_width=”none” column_border_style=”solid” bg_image_animation=”none”][image_with_animation image_url=”2947″ alignment=”” animation=”Fade In” hover_animation=”none” border_radius=”none” box_shadow=”none” image_loading=”default” max_width=”100%” max_width_mobile=”default”][\/vc_column][vc_column column_padding=”no-extra-padding” column_padding_position=”all” background_color_opacity=”1″ background_hover_color_opacity=”1″ column_link_target=”_self” column_shadow=”none” column_border_radius=”none” width=”1\/2″ tablet_width_inherit=”default” tablet_text_alignment=”default” phone_text_alignment=”default” overlay_strength=”0.3″ column_border_width=”none” column_border_style=”solid” bg_image_animation=”none”][vc_column_text]\n Climatic Stress Screening es una de las pruebas de HALT que es ampliamente utilizada por todos los fabricantes de las industrias automotriz, aeron\u00e1utica y ferroviaria.<\/p>\n Una c\u00e1mara clim\u00e1tica es usada para ejecutar un perfil de temperatura y humedad predefinido, de acuerdo con las especificaciones del producto. Durante dicha ejecuci\u00f3n, varias pruebas funcionales son realizadas en los productos dentro de la c\u00e1mara clim\u00e1tica. Como el perfil clim\u00e1tico puede llevar varias horas, y el screening<\/em> o selecci\u00f3n es realizado en una parte significativa de la producci\u00f3n, un n\u00famero muy alto de productos debe ser instalado y conectado dentro de la c\u00e1mara para que las pruebas sean secuenciales.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row type=”in_container” full_screen_row_position=”middle” column_margin=”default” scene_position=”center” text_color=”dark” text_align=”left” overlay_strength=”0.3″ shape_divider_position=”bottom” bg_image_animation=”none”][vc_column column_padding=”no-extra-padding” column_padding_position=”all” background_color_opacity=”1″ background_hover_color_opacity=”1″ column_link_target=”_self” column_shadow=”none” column_border_radius=”none” width=”1\/2″ tablet_width_inherit=”default” tablet_text_alignment=”default” phone_text_alignment=”default” overlay_strength=”0.3″ column_border_width=”none” column_border_style=”solid” bg_image_animation=”none”][vc_column_text]\n Controlar ha venido desarrollando sistemas de burn-in<\/u><\/a>, con la colocaci\u00f3n autom\u00e1tica o manual de varias unidades de forma simult\u00e1nea, con funcionamiento controlado.<\/p>\n Enfocada en la industria del infoentretenimiento automotriz (radio, sonido, video, geolocalizaci\u00f3n y entretenimiento), Controlar desarroll\u00f3 un m\u00f3dulo de burn-in con la capacidad de controlar el funcionamiento hasta de 10 unidades en prueba, con funciones de comunicaci\u00f3n CAN, control de fuente de energ\u00eda, comunicaci\u00f3n USB, entre otras que dependen de las caracter\u00edsticas del producto para cada cliente.<\/p>\n Estos sistemas tambi\u00e9n pueden realizar otro tipo de procedimientos, como el flashing<\/u><\/em> o la descarga del software del producto<\/u><\/a>.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column column_padding=”no-extra-padding” column_padding_position=”all” background_color_opacity=”1″ background_hover_color_opacity=”1″ column_link_target=”_self” column_shadow=”none” column_border_radius=”none” width=”1\/2″ tablet_width_inherit=”default” tablet_text_alignment=”default” phone_text_alignment=”default” overlay_strength=”0.3″ column_border_width=”none” column_border_style=”solid” bg_image_animation=”none”][image_with_animation image_url=”2967″ alignment=”” animation=”Fade In” hover_animation=”none” border_radius=”none” box_shadow=”none” image_loading=”default” max_width=”100%” max_width_mobile=”default”][\/vc_column][\/vc_row][vc_row type=”in_container” full_screen_row_position=”middle” column_margin=”default” scene_position=”center” text_color=”dark” text_align=”left” overlay_strength=”0.3″ shape_divider_position=”bottom” bg_image_animation=”none”][vc_column column_padding=”no-extra-padding” column_padding_position=”all” background_color_opacity=”1″ background_hover_color_opacity=”1″ column_link_target=”_self” column_shadow=”none” column_border_radius=”none” width=”1\/1″ tablet_width_inherit=”default” tablet_text_alignment=”default” phone_text_alignment=”default” overlay_strength=”0.3″ column_border_width=”none” column_border_style=”solid” bg_image_animation=”none”][vc_column_text]La empresa tambi\u00e9n usa su conocimiento sobre pruebas funcionales para desarrollar hardware y software aplicado en screening<\/u>,<\/a> capaces de probar varias unidades dentro de la c\u00e1mara clim\u00e1tica.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row]\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Burn-in y Climatic Stress Screening son t\u00e9cnicas de pruebas ambientales y de estr\u00e9s usadas en la industria de sistemas de pruebas, generalmente en dispositivos y equipos de hardware, antes de que estos sean lanzados al 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curva de la ba\u00f1era<\/h3>\n
Falla prematura: causas y enfoques<\/h3>\n
El concepto HALT: Stress Testing<\/h3>\n
Prueba de burn-in: \u00bfc\u00f3mo funciona?<\/h3>\n
Climatic Stress Screening<\/h3>\n
Los sistemas de prueba de Controlar<\/h3>\n